Основные виды термической и термомеханической обработки труб

 Термическая обработка это четвертый передел черной металлургии. Ранее, когда черная металлургия развивалась за счет экстенсивных методов, основное внимание уделялось первым трем переделам. Но в последние годы, особенно с изменившейся конъюнктурой рынка, все больше внимание обращается на технологические операции и оборудование для проведения на металлургических предприятиях операций по четвертому переделу.

 Термическую обработку широко применяют в трубном производстве для улучшения пластических свойств и механических характеристик металла труб, а также для снятия напряжений, возникающих при холодной деформации заготовок. Термическая обработка применяется как для готовых изделий, так и на промежуточных стадиях изготовления труб.

 В зависимости от требуемых свойств металла труб методы термической обработки могут быть различными: отжиг, нормализация с отпуском, закалка с отпуском.

 Отжиг применяется для улучшения механических свойств, изменения свойств наклепанного металла, уменьшения остаточных напряжений, подготовки структуры для последующей термической обработки, улучшения обрабатываемости стали на металлообрабатывающих станках.

 Нормализация используется для измельчения структуры низко- и среднеуглеродистых сталей и повышения их механических свойств.

 Наиболее эффективным способом получения требуемых механических и физических свойств стали является термическое упрочнение - закалка с последующим отпуском. После такой обработки достигается наиболее благоприятное соотношение между прочностными и пластическими характеристиками, улучшение антикоррозионных свойств.

 Термическую обработку труб в зависимости от требований к их поверхности и химического состава стали осуществляют на воздухе, в атмосфере печи, безокисленных и в восстановительных средах. В качестве защитных сред применяют азот, водород, диссоциированный аммиак и смеси различных газов.

 Для придания стали высоких прочностных характеристик применяют термомеханическую обработку (ТМО), для упрочнения высоколегированных сталей низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО), углеродистых и низколегированных сталей - высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО).

 Сущность этих процессов заключается в совмещении в определенной последовательности пластической деформации и термической обработки. Принципиальное отличие ВТМО от термической обработки с прокатного нагрева заключается в создании таких условий высокотемпературной пластической деформации и последующей закалки, при которых подавляется развитие рекристаллизационных процессов и создается особое субструктурное состояние, характеризующееся повышенной плотностью несовершенств и их особым расположением с образованием разветвленных субграниц - границ полигонов. Современное трубопрокатное производство создает благоприятные условия для осуществления указанного способа. В целях улучшения механических свойств труб это оборудование позволяет вести контролируемый режим прокатки, регулировать скорость охлаждения, комбинировать все эти приемы.