Требования к технологии и оборудованию термоотделов

 На выбор технологии и оборудования для термического упрочнения труб существенное влияние оказывает отношение толщины стенки к диаметру, профиль труб (гладкие или с высаженными концами), а также обусловленная способом производства разностенность по поперечному сечению и длине. Как правило, применяют термические агрегаты проходного типа, позволяющие улучшить качество термической обработки вследствие большей равномерности нагрева и охлаждения, уменьшения искажения размеров труб, повысить производительность, создать условия для автоматизации всего технологического процесса.

 На участках термообработки выделяют специализированные термические отделения, в состав которых, кроме необходимых термических агрегатов, включены средства для исправления размеров труб и контроля качества труб после термообработки.

 К основным принципам современной технологии упрочнения труб с отдельного нагрева относятся следующие:

 - индивидуальность обработки каждой трубы;
 - поточность обработки (использование печных агрегатов и охлаждающих устройств проходного типа);
 - применение интенсивного вращательно-поступательного или вращательного (в зависимости от типа агрегата для нагрева и охлаждения) движения труб на всех основных  -  - операциях упрочнения;
 - проведение операции восстановления требуемой точности размеров труб при температурах отпуска, что обеспечивает минимальные остаточные напряжения в готовых трубах.;
 - дефектоскопия труб, поступающих на термообработку и после ее окончания.

 Оборудование для термической обработки труб должно отвечать следующим требованиям: при установке в линии трубопрокатного агрегата превосходить его производительность; обеспечивать интенсивный, но равномерный нагрев по длине и сечению; с большой точностью обеспечивать получение наиболее целесообразной структуры металла в соответствии с заданной прочностью и технологическими требованиями; остаточные деформации и напряжения в трубе должны быть минимальными; стоимость оборудования и эксплуатационные расходы должны быть минимальными.

 В зависимости от требований к поверхности труб, химического состава стали термическую обработку производят на воздухе, в атмосфере печи, в безокислительных и восстановительных средах (азот, водород, диссоциированный аммиак и смеси газов).

 Мировой и отечественный опыт производства труб нефтяного сортамента свидетельствует о необходимости их термического улучшения, кроме труб самой низкой категории прочности. В результате термического улучшения происходит обычно изменение размеров труб, и поэтому в состав термического отделения входят калибровочные и правильные станы. Для снижения остаточных напряжений, которые приводят к возникновению трещин, особенно в высокопрочных трубах, процессы калибровки и "грубой" правки проводят в теплом состоянии, сразу после отпуска. Окончательную ("легкую") правку труб производят в холодном состоянии.