Виды катаной заготовки
В трубном производстве применяется горячекатаная заготовка круглого и квадратного сечения. Поскольку катаная заготовка обладает более высоким качеством, чем литая, она наиболее часто используется в трубном производстве, особенно для изготовления бесшовных труб, удовлетворяющим повышенным требования по чистоте поверхности, механическим и технологическим свойствам. Однако производство катаного металла больших сечений связано со значительными трудностями. Поэтому максимальный диаметр круглой катаной заготовки обычно не превышает 270...300 мм, катаная квадратная заготовка (блюм) имеет максимальные размеры 350х350 мм. Минимальный диаметр трубной заготовки для традиционных типов ТПА равен 90 мм, а для "малых" ТПА - 48..60 мм.
Разнообразие типоразмеров труб и условий их прокатки на различных ТПА требует трубных заготовок различных диаметров и длины. Анализ наиболее частых заказов на трубы диаметром от 90 до 270 мм показал, что необходимые длины трубных заготовок прошивных станов ТПА находятся в пределах от 0,95 до 3,75 м. Годная длина раската устанавливается с учетом ее кратности (для порезки на мерные длины), размеров блюмов и, следовательно, развеса слитков в пределах до 7 т. При этом длина раската не должна превышать допускаемой на стане. .В практике металлургических заводов максимальные длины раската диаметром 90..270 мм составляют 53,2...12 м. Катаная заготовка поступает в трубопрокатные (прессовые) цехи в виде штанг длиной 5...12 м. Обычно штанги имеют разную длину, в редких случаях длину их регламентируют с таким расчетом, чтобы они могли быть разрезаны на заготовки определенной длины, соответствующей размерам готовых (мерных) труб. Трубная заготовка должна иметь возможно более точный диаметр, в противном случае увеличивается количество брака при прокатке труб. Значительное уменьшение наружного диаметра заготовки против номинального или большая ее овальность ухудшают условия захвата заготовки валками прошивного стана, а значительное превышение диаметра, помимо возможного ухудшения захвата, увеличивает обжатие при прошивке. Если последнее становится больше критической величины на -внутренней поверхности гильзы возникают трещины или плены.
Трубная заготовка контролируется на отсутствие наружных и внутренних пороков, точность размеров, чистоту поверхности (для заготовок подвергнутых обдирке), химический состав, механические свойства и т.д. Для обнаружения наружных и внутренних дефектов трубной заготовки применяются различные методы металлографического и неразрушающего контроля (ультразвуковой, магнитоиндукционный, магнитно-флуоресцентный и т.д.).
