Совершенствование процесса жидкофазного цинкования
0дним из путей экономии дефицитного цинка при сохранении высокой коррозионной стойкости покрытий является легирование цинкового расплава микродобавками различных металлов. Установлено, что одновременное введение в расплав 0,01...0,07% Мо, 0,04...0,016% Тi и 0,08...0,116 % Al увеличивает стойкость покрытия в морской воде в 1,3...1,6 раза. Повышению стойкости цинкового, в том числе легированного покрытия в различных средах, а также снижению энерго- и трудоемкости процесса способствует термообработка горячеоцинкованных труб, осуществляемая в расплаве цинка. Трубы подвергаются кратковременному (15...20 мин) низкотемпературному (при 530...550 град. С) диффузионному отжигу, который позволяет существенно изменить не только структуру, но и фазовый состав цинкового покрытия, полученного в расплаве цинка, а также сформировать покрытие, состоящее из коррозионностойкого сплава. В случае применения обычного флюса из - за его низкой термической стойкости не удается повысить температуру нагрева офлюсованных труб выше 200 град. С, вследствие чего нагрев труб до температуры цинкования производится непосредственно в ванне с расплавленным цинком. Такой интенсивный нагрев приводит к уменьшению срока службы ванны и снижению ее пропускной способности. Разработанный в УралНИТИ состав флюса с пониженным содержанием хлористого аммония позволяет увеличить температуру сушки до 300...305 град. С. При этом сокращается время сушки, а также уменьшаются расход цинка и количество вредных паров.
Бесфлюсовые способы цинкования заключаются в том, что подготовка поверхности производится в печи с восстановительной атмосферой, в качестве которой используется диссоциированный аммиак или водород. Под воздействием этой среды происходит нагрев заготовки до температуры расплава и восстановление окислов на поверхности трубы до чистого металла. Толщина покрытия равна 30..60 мкм, что объясняется небольшим временем пребывания труб в ванне с расплавом.
