Электролитический (гальванический) метод
Электролитический (гальванический) метод применяется в трубной промышленности реже, в основном для защиты резьбы муфт и труб нефтяного сортамента. Полученные этим способом цинковые покрытия отличаются высокой чистотой, плотностью и однородностью структуры, вследствие чего обладают более высокой механической прочностью и химической стойкостью. При этом расход цинка сокращается примерно в 3...4 раза. Известно достаточно большое число электролитов для цинкования, содержащих сернокислый цинк, алюмокалиевые квасцы, сернокислый натрий и различные добавки поверхностно - активных и других веществ, которые способствуют улучшению качества покрытия. Наибольшее распространение получили сульфатные электролиты, применение которых обеспечивает высокую скорость осаждения покрытия. Они не токсичны и устойчивы в работе. Для цинкования муфт целесообразно применять цинктитановый электролит.
Несмотря на трудность нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, этот метод имеет ряд преимуществ. Так, данный процесс цинкования осуществляют при сравнительно низких температурах (15...70 град. С) и плотности тока 2...30 А / кв. дм. Этим методом можно наносить цинковое покрытие на тонкостенные трубы, тогда как применение других методов, осуществляемых при высоких температурах, вызывает значительную деформацию профиля таких труб. Кроме того, указанный метод незаменим при нанесении на внешнюю и внутреннюю поверхности покрытий различной толщины, либо на одну из них. Преимуществом этого метода перед другими является также возможность регулирования толщины цинкового покрытия и скорости процесса электроосаждения, что способствует экономному расходованию цинка. Гальваническое (электрохимическое) цинкование имеет следующие недостатки: высокую чувствительность к изменению соотношений исходных реагентов и к примесям, большой объем высокотоксичных сточных вод, трудности в утилизации жидких и твердых отходов, необходимость очистки растворов от механических примесей. Таким образом, применение этой технологии неизбежно увеличивает стоимость покрытий как за счет основного оборудования. так и за счет дополнительных капитальных затрат на станции нейтрализации. установки регенерации электролитов. Однако возможна частичная окупаемость за счет извлечения соединений цинка и их дальнейшей утилизации.
Процесс электролитического цинкования включает следующие операции: химическое обезжиривание, промывка горячей водой, электрохимическое обезжиривание, промывка горячей и холодной водой, электролитическое цинкование, промывка, пассивирование, промывка и сушка. Толщину цинковых покрытий определяют капельным методом по ГОСТ 9.302-88.
Удаление окалины и ржавчины перед нанесением гальванических покрытий труб производят, как правило, травлением. Для предотвращения осаждения солей на поверхности металла следует обеспечивать небольшие выдержки (не более 30 с) между операциями подготовки и электролитического цинкования.
Для получения блестящих гальванических покрытий используют электролиты с добавками (блескообразователями), а также механически, химически или электрохимически полируют поверхность трубы перед нанесением гальванического покрытия.
