Цех изготовление электросварных прямошовных труб большого диаметра включает в себя следующие участки:
Участок задачи листа. На данном участке производится входной контроль исходного материала. Лист проходит очистку поверхности от загрязнения, затем поступает в правильный станок, датчики установленные за правильной машиной снимают параметры листа (длина, ширина, толщина).
Участок формовки труб. Формовка трубных заготовок состоит из трех этапов: подгибки кромки листа, предварительной формовки трубной заготовки, окончательной формовки трубной заготовки.
Участок сварки труб. Сварка внутреннего шва осуществляется двухдуговой сваркой, сварка внешнего шва осуществляется трех или четырех дуговой сваркой. После труба поступает на участок автоматического контроля сварного соединения.
Участок ремонта. При подтверждении наличия дефектов труба подвергается ремонту, после вновь возвращается на участок рентген-телевизионному контролю.
Участок экспандирования и гидравлических испытаний. При помощи механического экспандера осуществляется калибровка концов труб. На гидропрессе производится калибровка тела трубы и опрессовка по всей длине.
Участок отделки труб. На трубоподрезных станках производится подрезка труб и снятие фасок.
Участок покрытия труб. По желанию заказчика на трубы могут наноситься полиэтиленовые или полипропиленовые антикоррозийные наружные покрытия.
Склад и отгрузка труб. Склад труб готовой продукции находится в закрытом помещении. Складирование проводится в штабели. Каждая партия получает сертификат качества.
