Уникальные технологии ЗиО Подольск
Установка спирального оребрения
Спиральное оребрение труб
Применение спирально-оребренных труб в теплообменниках различного назначения позволяет снизить в 1,8 -2 раза металлоемкость выпускаемого оборудования, повысить его экологичность, надежность и производительность.
В настоящее время ЗиО изготавливает оребренные трубы с параметрами (мм):
диаметр трубы 22-60
толщина стенки трубы 2-8
высота ребра 5-20
толщина ребра 0,8-2
шаг витков 4-15
Для оребрения используются трубы из углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей. Термический цикл сварки не изменяет прочностных свойств оребряемой трубы и не требует последующей термообработки. Разработанные технологии и оборудование обеспечивают изготовление оребренных труб в соответствии с международным стандартом качества, а именно:
- ширина сварного шва (величина сплавления ребра с трубой) составляет не менее 85% от номинальной толщины привариваемой ленты;
- допуск на диаметр оребренной трубы ±1,0 мм;
- допуск на число ребер ±2% на 1 пог.м;
- отсутствие прикорневой гофрировки (изгибов у корня шва) и тарельчатости витков (наклона ребра к трубе).
Потребителями спирально-оребренных труб помимо энергомашиностроительной являются химическая, нефтеперерабатывающая, судостроительная и другие отрасли промышленности.
По производству спирально-оребренных труб ЗиО имеет самую мощную в России научно-технологическую базу.
Образцы оребренных труб
Крутая гибка труб
На заводе освоена технология бездорной крутой гибки труб с радиусом гиба 1,25DTp на специализированных трубогибочных станках с осевым поджатием, что позволило полностью отказаться от изготовления ненадежных в эксплуатации гибов типа "лира", радиус гиба которых более 1,8DTp. Изготовление поверхностей нагрева котлов, регенераторов и специальных теплообменников из цельнооребренных труб достигается за счет хорошего качества приварки ребер к трубам.
Кроме того, освоена технология изготовления гибов типа "калач" (R = 0,9DTp). Экономайзеры, пароперегреватели, различного рода теплообменники из труб с приварным спирально-ленточным оребрением изготовляются по технологии приварки "калачей" к трубам аргонодуговой сваркой для сокращения неоребренных участков.
Змеевик с приваренными крутозагнутыми "калачами"
Глубокое сверление отверстий в изделиях для АЭС
Высокие требования, предъявляемые к качеству глубоких отверстий, и необходимость повышения производительности операций сверления обусловливают в производстве изделий для атомной энергетики применение специального режущего инструмента и уникального механообрабатывающего оборудования с высокими технологическими возможностями.
Для выполнения операций глубокого сверления отверстий в коллекторах парогенераторов ПГВ-1000 и ПГВ-440 применяются специализированные станки фирмы GERMAN-KOLB и специальный режущий инструмент, разработанный на основе анализа конструкций сверл глубокого сверления ведущих инструментальных фирм: SANDVIK-COROMANT, GELLER и ВОТЕК, а также оригинальных заводских разработок.
Сверла ЗиО для одностороннего резания
Создан участок по изготовлению сверл одностороннего резания, включающий уникальный стан для профилирования стеблей сверл длиной до 1400 мм. Совершенствуется процесс термической обработки стеблей сверл.
Специалистами Подольского завода разработана гамма оригинальных высокопроизводительных и технологичных инструментов для сверления глубоких отверстий диаметрами 10÷25 мм типа ружейных и ВТА одностороннего и двустороннего резания.
В Научно-техническом центре проблемной технологии завода ведутся работы в области исследования процессов глубокого сверления, изучения характеристик состояния поверхностного слоя отверстий с целью повышения эксплуатационной надежности парогенераторов. Разрабатываются новые перспективные технологии механической обработки и заделки труб в трубные решетки.
Сверление глубоких отверстий на специализированном стане KOLB
